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大成橡胶桥梁伸缩缝

各工序施工工艺及技术控制措施

时间:2011-12-23 14:32来源:未知 作者:admin 点击:

 钢筋及模板安装
先对底模钢板面刨光除锈涂纯机油再用干毛巾擦干净。
将事先在相邻底模上绑扎成型的钢筋骨架人工平行移至该施工底模上(以防止绑扎时污染底模)。
  0.5米设一档定位波纹管,穿钢绞线(事先安装挤压头,并注意防止泥土、油渍污染钢绞线)。
按图纸设计要求安装钢束固定端(注意挤压头与锚板安装密贴,约束圈处的缝隙必须用玻璃胶或单面胶带密封)并安装通气管。
安装定位锚垫板(锚座),并严格控制纵、横向位置以及锚垫板槽口平面与板梁纵向垂直(通过与梁端头钢模穿上定位螺栓来固定)。
用吊车或龙门吊将事先拚好并涂油光洁好的整体芯模一次性吊入定位,同时支撑固定。
吊安侧模(事先刨光涂油处理),上下面每间隔1.2米设一道拉杆,同时底模两侧贴橡胶海绵条来封闭侧模与底模之间的缝隙,并且底模两侧加密设支撑杆以防止变形漏浆。
侧模安装好后,进行两端头封模,出头钢筋伸出端头模外,注意核对板梁有效长度和斜度50是否准确。
安装顶板钢筋,纵、横向每隔0.25mUφ8架立钢筋支撑,确保两层钢筋间距,其它各处(包括底板钢筋)通过绑扎塑料垫块来控制保护层,同时安装顶板负弯矩波纹管(不穿钢绞线)并设  形钢筋定位,再预留张拉槽口位置,顶板钢筋在槽口处截断,负弯矩钢束待张拉完毕后焊接复位顶板钢筋再补筑砼。(注意纵向钢筋安装直顺及锚垫板定位准确)。
三级检查验收直至合格。

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